Стеклянные двери: элегантность и функциональность
Современные стеклянные двери становятся все более популярными в интерьере и архитектуре. Они не только выполняют свои прямые функции, но и служат......
Чем утеплить фасад дома
Минеральная вата Базальтовая (каменная) вата Стеклянная...
Стеклоткань и композиты на её основе
Применение стеклоткани
Применение стеклоткани
По широте спектра применения стеклоткань электроизоляционная может конкурировать со множеством материалов: её используют как для изготовления различных электроизоляционных материалов (включая фольгированные диэлектрики при производстве разнообразных печатных плат), так и при создании стеклопластиковых конструкций, применяемых в быту – от корпусов катеров и лодок до труб и цистерн.
Столь широкий диапазон использования определяется уникальными свойствами композитных материалов на её основе: они обладают очень высокой механической прочностью/долговечностью, а также отличной химической стойкостью. Специфические теплофизические свойства самой стеклоткани (устойчивость к нагреву и малая теплопроводность) определили её применение в качестве хорошего теплоизоляционного материала для трубопроводов и котельного оборудования различного назначения. На использовании стеклоткани при изготовлении стеклопластиков на основе полиэфирных/эпоксидных смол следует остановиться подробнее.
Композиты на основе стеклоткани
Волокнистая структура необработанной стеклоткани позволяет использовать её в качестве неорганической матрицы, поры которой можно заполнить подходящим термопластичным или термореактивным полимером – причём изготовление такого материала возможно осуществить даже “в домашних условиях”, с минимальным аппаратурным оформлением. Главное здесь – обеспечить формовку нужного изделия с последующим отделением от пресс-формы. Для осуществления этого необходимо наличие специального покрытия с низкой адгезией к используемой смоле – и формовочный силикон тут подходит идеально (попутно отметим, что на силикон формовочный цена его мелкой фасовки вполне доступна даже самодельщику-индивидуалу).
В отличие от бытового, данный силикон изготавливается в двухкомпонентном варианте: собственно состав и специальный катализатор, необходимый для его полимеризации – это позволяет получить гарантированное “схватывание” при любой толщине используемого слоя за малое конечное время (типично – за 24 часа). Процесс подготовки реакционной массы начинается с отмеривания нужных количеств обоих компонент и их тщательного перемешивания до полной однородности, после чего желательно произвести дегазацию массы от захваченных пузырьков воздуха. В домашних условиях данную операцию в принципе возможно осуществить с помощью временной конструкции на основе самого обычного бытового пылесоса.
ПОХОЖИИЕ СТАТЬИ:
